
금속 캐스케이드 미니 링은 낮은 종횡비(H/D1/2~1/3)로 용량을 증가시키고 압력 강하를 줄이며, 노출된 내부 및 외부 표면은 우수한 기계적 강도와 함께 기체-액체 접촉에 높은 효율을 제공합니다. 충전층에서 원통형 축이 수직면에 위치하도록 우선적으로 배향되어 기체가 자유롭게 통과할 수 있습니다.
메탈 캐스케이드 미니 링은 전체적인 성능이 팔 링보다 우수하며, 현재 가장 잘 알려진 포장 방식입니다.
● 압력 강하 감소
캐스케이드 미니 링은 증기/액체 흐름 방향으로 가장 큰 개구부를 갖고 있어 원활한 통과를 가능하게 하므로 압력 강하가 크게 줄어듭니다.
● 공장 생산 능력 증대
캐스케이드 미니 링이 제공하는 압력 강하 감소는 플랜트 용량 증가의 직접적인 결과입니다. 이는 작동 지점을 플러딩이 발생하는 "임계 압력 강하 지점"(일반적으로 1~2인치, wc/ft 또는 10~20mbar/in)에서 더 멀리 이동시키기 때문입니다. 이러한 효과로 인해 증기/액체 처리 용량이 증가하고 결과적으로 플랜트 용량이 향상됩니다.
● 오염 방지 기능 향상
링의 방향성 배치(가장 큰 개구부가 유동 방향과 일치)로 인해 오염 저항성이 향상되었으며, 충전층에 유입되는 고형물이 충전 매트릭스를 통해 더 쉽게 씻겨 나갑니다.
● 운영 효율성 향상
캐스케이드 미니 링은 대부분의 링 표면이 수평이 아닌 수직으로 배치되도록 하는 우선적인 배향 덕분에 운전 효율이 향상되며, 이는 물질 전달에도 유리합니다. 높은 효율은 가능한 한 많은 표면적이 효과적으로 액체에 젖는 데 달려 있습니다. 충전층이나 탑에서 수평면의 아랫면은 액체가 흘러내리는 것을 막아 완전히 젖지 않으며, 이러한 건조한 표면은 물질 전달 과정에 거의 또는 전혀 관여하지 않습니다. 캐스케이드 미니 링은 이러한 현상을 크게 줄여 플랜트의 운전 효율을 크게 향상시킵니다.
주로 세척탑, 냉각탑, 탈황탑, 탈기기, 건조탑, 탈탄탑 및 하수처리시설에 사용됩니다.
중국 표준의 기하학적 매개변수
| 차원 | 두께 | 숫자 | 부피 밀도 | 표면적 | 무료 볼륨 |
| 17×6 | 0.25 | 530000 | 347 | 420 | 96 |
| 25×8 | 0.3 | 150000 | 247 | 238 | 96.9 |
| 34×11 | 0.35 | 61000 | 208 | 164 | 97.4 |
| 43×14 | 0.35 | 33000 | 203 | 160 | 97.5 |
| 51×17 | 0.4 | 15700 | 159 | 105 | 98 |
| 66×21 | 0.4 | 10140 | 165 | 108 | 97.9 |
| 86×28 | 0.4 | 4310 | 120 | 78 | 98.5 |
위 데이터는 표시된 두께의 스테인리스강(AISI304) 재질을 기준으로 합니다. 탄소강, 스테인리스강(304, 304L, 410, 316, 316L 포함) 등 다른 재질도 사용 가능합니다.
국가 표준의 기하학적 매개변수
| 크기 | 두께 | 차원 | 숫자 | 부피 밀도 | 표면적 | 무료 볼륨 |
| (mm) | mm | m3당 | kg/m3 | m2/m3 | % | |
| 0P | 0.25 | 17×6 | 530000 | 347 | 420 | 96 |
| 1P | 0.3 | 25×8 | 150000 | 247 | 238 | 96.9 |
| 1.5P | 0.35 | 34×11 | 61000 | 208 | 164 | 97.4 |
| 2P | 0.35 | 43×14 | 33000 | 203 | 160 | 97.5 |
| 2.5P | 0.4 | 51×17 | 15700 | 159 | 105 | 98 |
| 3P | 0.4 | 66×21 | 10140 | 165 | 108 | 97.9 |
| 4P | 0.4 | 86×28 | 4310 | 120 | 78 | 98.5 |